Hazard Evaluation Laboratories（简称H.E.L） 成立于1987年，总部设在英国伦敦，在中国、美国、德国、意大利、印度拥有分公司。全资的赫伊尔商贸（北京）有限公司于 2020年在北京设立。 

H.E.L产品及服务包含：过程安全评估系列、电池安全性及性能测试系列、平行结晶筛选及中试生产与在线监测系列、全自动化学反应及合成系列、高压/常压生物反应器及流动化学催化条件筛选系列。 

在化学反应安全评估与新能源电池安全测试领域，H.E.L凭借其卓越的技术实力与市场领先地位，已成为全球客户的首选合作伙伴。我们的BTC系列产品以卓越的性能和可靠性，赢得了市场的广泛认可，市场占有率稳居行业第一。无论是新能源电池行业（动力电池、储能电池）还是化学工艺安全评估领域，H.E.L都以其专业的技术与服务，为客户提供精准、高效的解决方案。

药物商业化生产路线的化学开发过程是指从实验室小试阶段到工业化大规模生产的整个工艺开发过程。在此过程中需识别大规模合成化合物的实用、安全且成本效益高的工艺路线。需要考虑的因素包括现有路线的可放大性、原材料的可获取性、专利限制、环境因素以及反应条件的安全性等。

在药物开发过程中，随着从实验室小试到中试再到商业化生产的推进，反应规模逐渐增大，反应条件和操作环境也更加复杂。这可能导致一些在小试阶段未显现的安全问题在大规模生产中凸显，如热量积聚、反应失控、气体泄漏等。因此，反应安全性研究成为确保生产过程安全、可靠的关键环节。

通过评估和控制反应过程中的潜在风险，如热量积聚、反应失控等，确保生产过程的安全性。通过安全性研究，可以开发更高效、更安全的生产工艺，为商业化生产提供技术支持。安全性研究的成功为大规模工业化生产奠定了基础，有助于新技术的推广应用。

今天H.E.L就微反应-绝热加速量热仪Phi-TECⅡ详细展开：

核心功能特点：

1. 同时具备不同设备的功能，核心四合一功能

Ø微反应量热仪，超快速放热量热仪，低Phi泄放设计量热仪，绝热量热仪。

2. 多程序及客户自定义程序设计

Ø针对不同的应用，对应相应的测试程序

ØClose can反应量热、HWS热失控测试，Ramp快速热筛选测试，isothermal等温测试（高温下物料热稳定性）

Ø允许客户在标准程序基础上，按自己的应用对程序进行编辑扩展

3. 泄放测试（Vent Sizing）专用功能（基于DIERS）

Phi-TECⅡ加速绝热量热仪表征反应性化学系统并设计应急泄压系统，直接使用低Φ-因子的测试池。该设备提供了直接适用于工艺规模的泄放口尺寸数据（直接可扩展）。

Ø固体、液体或两相混合物

Ø原位液体/气体加样或取样

Ø闭池或开池（泄放）测试

Ø按比例排污模拟

Ø两相流型的确定

Ø测试池材质：316 SS，哈氏合金C，钛和玻璃

4. 精准的热失控与动力学评估

Ø放热检测阈值：0.02°C/min，可检测微弱放热反应，追踪速率高达200°C/min以上

Ø压力监测：标配250 bar压力传感器，同时监测样品压力、内腔压力及压差

Ø动力学参数：直接计算反应级数、指前因子、活化能（Ea）

Ø更多的安全数据输出：反应放热、焓变、物料分解热、起始放热温度Tonset、TMR、温度、压力、温升速率、压升速率、Phi因子、自加速分解温度SADT

5. 低热惰性因子（Low-Phi）技术

Phi-TECⅡ的核心创新在于其独特的自动压力补偿系统，可使用薄壁大体积测试池（110mL），使测试体系的φ因子（热惰性因子）降至极低水平（1.0-1.05）。

Ø通过实时跟踪测试池内压力并自动补偿外部压力，确保池壁内外压力平衡，避免薄壁池爆裂风险

Ø低φ因子使测得的数据直接反映工厂规模反应器的真实热失控行为，无需复杂的数据修正

6. 多功能测试池与灵活配置

Ø材质：不锈钢、哈式合金、钛、玻璃

Ø体积：10-110ml

Ø测试池接口：1/4’’, 1/8’’，螺旋盖大开口

Ø测试池搅拌：磁力、机械搅拌均可配置

7. 先进的搅拌与加料系统

Ø搅拌：标配磁力搅拌，可选配精密数控马达驱动的机械搅拌，适用于高粘度液体或多相体系

Ø自动加料：实验任何阶段可手动或自动物料添加，气体或液体均可

核心优势：

优势1：小规模精准模拟大规模反应

Ø独特价值：仅用10-100 mL样品，即可准确模拟工厂级反应釜的热行为，数据可直接用于工业放大，无需传统经验关联

Ø成本节约：相比中试反应器（10-100L），样品消耗减少90%

优势2：数据可靠性行业领先

Ø低φ因子：薄壁池使φ值接近1.0-1.05，相比传统ARC（φ≈1.5-2.0），减少测量误差

Ø压力补偿：自动压力跟踪补偿（最大100 bar/min）确保池体安全，避免数据丢失

优势3：泄放设计能力

Ø基于DIERS等安全规范要求的泄放口尺寸设计

Ø全流程覆盖：从失控检测到流动状态识别，提供泄放设计的全部参数，无需额外测试

优势4：行业应用深度验证

Ø物料安全评估：进行早期危险性识别

Ø反应量热：实际反应工艺的模拟，包括工艺温度、搅拌、进料等、

Ø事故调查：已用于丙烯腈失控、过氧化物分解等真实事故重现，帮助确定根本原因

应用场景：

Ø微反应工艺的热安全评估：小体系反应、绝热条件下评估反应的安全性

Ø化工工艺开发：评估放热反应的热失控风险，确定安全操作温度范围

Ø物料安全评估：精细化工中涉及的工艺物料热稳定性测试

Ø事故调查：重现丙烯腈等化工事故，验证事故假设

Ø泄放研究：化工、制药等化学反应、高危反应的泄放口尺寸设计